許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點(diǎn)的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時(shí)間里，把熱分解作用或聚合作用減到小，以消除對(duì)產(chǎn)品的破壞。
當(dāng)操作真空度約為500Pa時(shí)，可以在薄膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。但是，如果蒸餾在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問題了。選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過通過加熱表面和冷凝表面之間壓降的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過程之外。
短程蒸發(fā)器由一個(gè)帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾，主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實(shí)現(xiàn)分離的目的。也就是說,被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統(tǒng)的壓力時(shí)，物料就能被分離，因此系統(tǒng)中的壓力越低(真空度越高)越容易被分離。分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎(chǔ)上引進(jìn)飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念，將脫離液相主體的輕組份分子以快的速度捕捉積聚，也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程，但必須大于重組份的分子平均自由程，為了得到好的捕捉效果，冷凝面積要大于蒸發(fā)面積,以達(dá)到分子蒸餾的目的，但由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響，實(shí)際的設(shè)備不可能達(dá)到理想分子蒸餾的條件，只能接近或模擬分子蒸餾。 |
