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刮板蒸發(fā)器的流體流動(dòng)被視為刮板引起的切向流動(dòng)和重力引起的軸向流動(dòng)的合成，國(guó)內(nèi)外對(duì)刮板蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究，并從結(jié)構(gòu)和操作工藝上進(jìn)行了優(yōu)化。
      1、液膜流態(tài)可分為3個(gè)區(qū)域：
      ①刮板前緣液體產(chǎn)生
      旋轉(zhuǎn)作用形成的渦旋圈形波，此部分流體呈螺旋狀向下流動(dòng)。
      ②刮板后緣附近形成的紊流液膜。
      ③紊流液膜與下一個(gè)圈形波之間由于刮板作用的消失而形成的層流液膜。
      2、傳熱計(jì)算條件：
      ①圈形波和薄膜流體的入口給定初始軸向速度。
      ②固體壁面邊界條件為無(wú)滑移固體壁面。
      ③自由表面處無(wú)剪切力。
      ④在固體表面處加以恒定的熱流率。
      ⑤入口溫度為定值。
      ⑥假設(shè)流體不可壓縮。
      ⑦加熱段內(nèi)，假設(shè)液相流體的物理特性不變。
      3、影響蒸發(fā)效果的參數(shù)：
      （1）加熱段內(nèi)液膜傳熱系數(shù)將薄膜蒸發(fā)器筒體內(nèi)壁視為足夠薄，在無(wú)限薄的筒體內(nèi)壁施加一個(gè)固定的熱流，與蒸發(fā)器內(nèi)料液進(jìn)行對(duì)流傳熱。
      （2）有效蒸發(fā)面積及蒸發(fā)段長(zhǎng)度在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部，料液從進(jìn)口到出口經(jīng)歷了加熱至沸點(diǎn)和蒸發(fā)濃縮兩個(gè)部分，有效蒸發(fā)面積即用于蒸發(fā)濃縮的蒸發(fā)面積，蒸發(fā)段長(zhǎng)度即為料液進(jìn)行相變蒸發(fā)的那一段筒體長(zhǎng)度。在相同長(zhǎng)徑比的情況下，在保證料液濃度及產(chǎn)量條件下，蒸發(fā)段越長(zhǎng)，則筒壁的有效蒸發(fā)面積越大，蒸發(fā)效率也相應(yīng)地提高。在相同傳熱面積的條件下，有效蒸發(fā)面積和蒸發(fā)段長(zhǎng)度也是判斷蒸發(fā)效果的因素之一。
      隨著料液在設(shè)備內(nèi)的平均停留時(shí)間增加在一定程度上也會(huì)提高蒸發(fā)的強(qiáng)度，但在料液粘度高時(shí)，過(guò)多的刮板數(shù)會(huì)使刮板前的前鋒波延伸到拖曳渦流，反而使傳熱系數(shù)有所下降。